大型低溫全容罐具有技術(shù)門(mén)檻高、投資大、安全性要求高等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)技術(shù)僅掌握在國(guó)外少數(shù)公司手中。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)建成的大型低溫全容罐均采用國(guó)外技術(shù)，由國(guó)外承包商設(shè)計(jì)和承包建設(shè)，材料和設(shè)備基本上都由國(guó)外進(jìn)口。這不僅大大增加了建設(shè)成本，而且影響國(guó)家能源技術(shù)戰(zhàn)略安全。
浙江新銳已完全掌握了大型低溫全容罐設(shè)計(jì)技術(shù)，公司當(dāng)前正在設(shè)計(jì)的50000m
3低溫LNG儲(chǔ)罐采用全包容罐結(jié)構(gòu)形式，按EN14620進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造。LNG存放在有剛性加強(qiáng)支撐的不銹鋼內(nèi)罐中，外罐為預(yù)應(yīng)力混凝土外殼，采用后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。外罐的作用是增大儲(chǔ)罐的總體安全，以抵抗內(nèi)罐可能受到的外部沖擊和收集內(nèi)罐泄漏的LNG。
混凝土貯罐結(jié)構(gòu)包括樁基、承臺(tái)底板、筒身及穹頂?shù)冉M成，承臺(tái)離地面1.5m，架空。外罐筒體內(nèi)徑54.8m，高約29.3m，筒體壁厚650mm，穹頂曲率半徑54.8m，厚400mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。
預(yù)應(yīng)力混凝土外罐筒體設(shè)有互成90°的四個(gè)扶壁柱。豎向預(yù)應(yīng)力束沿直徑圓周布置，水平筋環(huán)向錨固于繞1/2圓周的2個(gè)扶壁柱上，應(yīng)力束的布置在筒體下部間距較密，筒體上部間距較疏。外罐混凝土墻內(nèi)側(cè)為密封的內(nèi)襯板，使外罐嚴(yán)密無(wú)滲漏。
外罐頂蓋為鋼筋混凝土球面穹頂，支撐于預(yù)應(yīng)力混凝土筒體上。穹頂H鋼梁/頂板及鋼筋構(gòu)成混凝土的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，頂面上還設(shè)有一操作平臺(tái)，包括運(yùn)行控制設(shè)備及儀表、管道，閥門(mén)等?；炷榴讽攦?nèi)設(shè)有碳鋼鋼板內(nèi)襯，施工時(shí)作為模板，使用時(shí)用于防止氣體滲漏。罐頂鋼梁外圍安裝單軌，軌道配置電動(dòng)絞車(chē)，作為防潮板、壁板及保溫安裝的吊裝機(jī)具。外罐內(nèi)側(cè)下部設(shè)有熱角保護(hù)。
內(nèi)罐為平底、吊頂、圓柱形，用以盛裝LNG，內(nèi)罐內(nèi)徑為52.5m，高度為26.73m，材料為30408（GB24511），最底層厚度26mm，上部逐層減薄，最上層為10mm。罐壁板規(guī)格分別為1.8m，1.53m，內(nèi)罐周長(zhǎng)165m，由28張板拼接而成。筒體中部、上部有加強(qiáng)環(huán)，以抵抗保溫珍珠巖的壓力。罐體對(duì)接焊接接頭100%射線檢查，罐底底板最外圈為環(huán)板，采用對(duì)接焊接焊，并100%射線連接，中部為中幅板，采用搭接型式連接。底板下部為絕熱基礎(chǔ)，含有保溫層（泡沫玻璃磚）、混凝土層、墊氈層、瀝清層及干沙層。內(nèi)罐頂部為懸掛式鋁合金甲板，材料為5083，焊縫為搭接形式，甲板上放置保溫用玻璃棉，甲板與已和罐頂結(jié)構(gòu)連接的吊桿為螺栓連接。
罐內(nèi)絕熱材料主要為膨脹珍珠巖、彈性玻璃纖維氈及泡沫玻璃磚等，內(nèi)罐外壁包扎彈性玻璃纖維棉，環(huán)形空間灌注密實(shí)的膨脹珍珠巖。貯罐所有開(kāi)口都選擇在罐頂，避免LNG由接口處泄露。貯罐設(shè)置的安全控制系統(tǒng)。
